隨著3307工作面回采推進，3月3日X50陷落柱初次顯露真容，4月28日X67陷落柱接踵而至。X50陷落柱長軸128米、短軸64米；X67陷落柱雖面積較小，回采推進仍需穿越20米范圍，兩陷落柱累計長度接近切眼總長的2/3。兩座陷落柱猶如潛伏的地質(zhì)巨獸，橫亙在生產(chǎn)前沿，為安全生產(chǎn)帶來不可預知的困難和無法彌補的損失。如何推進？大陽煤礦綜放二隊靠“科技+創(chuàng)新”找到了答案。
技術(shù)先行為預裂
面對X50陷落柱，超前謀劃，按照技術(shù)先行理念，提前引入二氧化碳致裂技術(shù)，對陷落柱矸石進行弱化處理。這項技術(shù)堪稱“精準的地質(zhì)手術(shù)刀”。通過高壓設(shè)備將液態(tài)二氧化碳注入致裂管，利用其相變瞬間釋放的均勻能量，對陷落柱巖體實施超前預裂處理。相較于傳統(tǒng)爆破工藝，該技術(shù)能量釋放過程可控性更強、作業(yè)安全性顯著提升，不僅能提前在巖體內(nèi)部撕裂密集裂隙，大幅弱化矸石硬度，還能有效縮短生產(chǎn)期間鉆眼作業(yè)的影響時長，減少員工頻繁進入前溜區(qū)域的頻次，從源頭降低安全風險。這樣原本堅硬如鐵的巖體經(jīng)預裂后，仿佛被“提前松綁”，為后續(xù)機組推進掃清了大面積障礙。精準“雕刻”出致裂孔。在回風巷超前支護區(qū)內(nèi)，ZDY4000LP（S）鉆機像一頭不知疲倦的鋼鐵巨獸，轟鳴作業(yè)；員工們頂著惡劣的作業(yè)環(huán)境，反復校準開孔位置；為保障排水通暢，特意構(gòu)筑煤泥沉淀池；面對孔內(nèi)塌孔、涌水等突發(fā)狀況，創(chuàng)新采用“脈動退鉆”法清渣，確保致裂管順利投放。隨著一聲聲沉穩(wěn)的爆裂聲，二氧化碳預裂精準發(fā)力，陷落柱巖體應(yīng)聲碎裂，為機組推進鋪就了安全通道。
多措并舉解難題
底板松軟致支架傾倒，頂板破碎現(xiàn)空頂……綜放二隊以多項小技術(shù)創(chuàng)新，精準破解一個個 “卡脖子” 難題。三步調(diào)架法穩(wěn)根基。面對底板軟、支架傾倒難題，傳統(tǒng)單體柱擺架法效果不佳。多次召開專題會研判攻關(guān)，最終創(chuàng)新“拆銷—調(diào)座—墊板”三步調(diào)架法：拆除支架推移梁與前部輸送機的連接銷，調(diào)整支架底座，在架底墊設(shè)板梁。支架調(diào)正后，重點強調(diào)移架工拉架時需用抬底千斤提起支架底盤，沿支架頭尾方向在機頭側(cè)放入板梁，強化底板強度。加工制作支架防倒裝置。借鑒 3408智能工作面支架的防倒結(jié)構(gòu)與專用閥組，結(jié)合3307工作面支架預留孔位和管路接頭進行改裝調(diào)整，精準應(yīng)用于受陷落柱影響的支架區(qū)域，進一步穩(wěn)固支架，徹底攻克倒架難題。自制“前梁限位裝置”解決自落問題。用20厘米厚鋼板焊接成U型結(jié)構(gòu)，兩側(cè)開孔裝銷軸，精準卡固在前梁柱塞位置，既能支撐前梁防止下落，又能調(diào)平梁體避免頂板冒落，還減少了人員進入危險區(qū)域的頻次，實現(xiàn)提效與降險雙提升。
頂板一體化保安全
X50 陷落柱“矸石裹煤、頂板破碎”的特性，極易形成空頂隱患。創(chuàng)新采用“架前鋪網(wǎng)造假頂+工作面遠距離注漿加固”雙保險策略，構(gòu)建起全方位立體防護體系。架前鋪網(wǎng)造“人工頂板”。先將金屬網(wǎng)纏繞在4米板梁上，用單體柱撐起板梁后拉移支架，將金屬網(wǎng)平穩(wěn)引入頂板；引網(wǎng)到位后，沿工作面平行方向在松軟地段延伸鋪網(wǎng)，每推進一刀便及時加裝板梁，通過人為構(gòu)筑假頂，從源頭上遏制頂板冒落風險。遠程注漿固頂板。為減少職工頻繁進入煤幫危險區(qū)域的頻次，在工作面新增兩趟管路，實現(xiàn)加固材料的遠距離輸送與精準注入；針對煤矸交接處的頂幫薄弱點，進一步采取拉超前架、提前注漿加固等措施，多維度筑牢頂板防線，確保頂板始終穩(wěn)定。
乘勢而上創(chuàng)輝煌
7月11日，X67陷落柱順利通過；7月21日，X50陷落柱全面突破。標志著3307工作面又進入新征程。這場攻堅戰(zhàn)中，綜放二隊以引進的二氧化碳預裂技術(shù)撕開壁壘，以“小創(chuàng)新”筑牢支架與頂板防線，實現(xiàn)了 “零事故、高效率”的攻堅突破。如今，雙陷落柱已成歷史，綜放二隊正乘勢而上，延續(xù)攻堅時的協(xié)作精神，聚焦后續(xù)生產(chǎn)銜接，優(yōu)化工序、強化設(shè)備維護，全力沖刺更高生產(chǎn)目標，為煤礦高效生產(chǎn)再立新功。
來源：蘭花集團
