近日，大佛寺礦順利完成4煤西部膠帶大巷二部帶式輸送機800米膠帶更換任務(wù)，徹底解決了主運系統(tǒng)“卡脖子”難題，刷新了礦井單次膠帶更換長度和效率紀錄，為礦井安全高效生產(chǎn)按下了“加速鍵”。
作為井下煤炭運輸?shù)?/span>“主動脈”，全長約3000米的4煤西部膠帶大巷二部膠帶肩負著該礦4煤系統(tǒng)煤炭輸送重任。然而，長時間的高強度運轉(zhuǎn)讓這條“運輸脊梁”傷痕累累——近800米膠帶出現(xiàn)斷絲、磨損、老化等問題，嚴重制約著生產(chǎn)效率。面對這一“卡脖子”難題，該礦精心謀劃、周密部署，利用月度檢修時間全面打響ST/S3500膠帶更換“攻堅戰(zhàn)”，為主運輸系統(tǒng)“重鑄筋骨”。
此次更換作業(yè)面臨“三重挑戰(zhàn)疊加”：施工巷道坡度大、更換膠帶長，以及現(xiàn)場空間有限、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，每一項都考驗著團隊的專業(yè)與智慧。在“安全高于一切”理念的指引下，該礦領(lǐng)導(dǎo)班子成員全程靠前指揮，與一線職工并肩作戰(zhàn)。機電管理部組建專項攻堅小組，聯(lián)合多區(qū)隊開啟“協(xié)同作戰(zhàn)”模式，精準鎖定月度檢修窗口期，將任務(wù)細化到每小時、責(zé)任落實到每個人；負責(zé)施工的皮帶隊堅持“安全第一”，量身定制《4煤西部膠帶大巷二部帶式輸送機更換膠帶安全技術(shù)措施》，通過三班班前會“學(xué)、練、考”閉環(huán)管理，確保全員對作業(yè)標準爛熟于心。同時，嚴抓現(xiàn)場安全管控、動態(tài)排查隱患、及時解決問題，為檢修作業(yè)筑牢安全屏障。尤為亮眼的是，該礦大膽創(chuàng)新，將4條新膠帶提前進行硫化整合，化零為整，直接縮短現(xiàn)場硫化接頭時間超50%，為更換工作搶出寶貴工期。
隨著最后一個硫化接頭完美對接，這場緊張激烈的攻堅戰(zhàn)圓滿收官。800米新膠帶的順利投運，打通了煤炭運輸?shù)摹吧€”，徹底解決了制約生產(chǎn)的瓶頸難題，為礦井安全生產(chǎn)和達產(chǎn)達效提供了堅實可靠的保障。
來源：彬長礦業(yè)集團
