集團(tuán)公司各單位將科技創(chuàng)新作為提質(zhì)增效的核心引擎，通過自主創(chuàng)新與裝備升級，推動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力高效轉(zhuǎn)化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動力。智能化沖破難題 科技賦能保安全趙莊煤業(yè)聚焦井下運(yùn)輸環(huán)節(jié)污染防治難題，在井下運(yùn)輸大巷創(chuàng)新投用“無軌膠輪車輪胎自動沖洗裝置”，通過“科技+管理”雙輪驅(qū)動，從源頭破解車輛帶泥運(yùn)行、粉塵擴(kuò)散難題，為礦井安全生產(chǎn)、綠色清潔運(yùn)輸再添“硬核”保障。
無軌膠輪車作為礦井輔助運(yùn)輸?shù)?/span>“主力軍”，承擔(dān)著人員、物料、設(shè)備的高效轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，但長期運(yùn)行中，輪胎易夾帶煤泥、礦渣，不僅污染井下巷道環(huán)境，增加設(shè)備磨損，更容易因煤塵堆積引發(fā)粉塵超標(biāo)，威脅職工健康和礦井通風(fēng)安全。趙莊煤業(yè)運(yùn)安工區(qū)的技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)過實地調(diào)研與技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合礦井特殊地質(zhì)條件，自主研發(fā)并投運(yùn)智能化輪胎沖洗裝置。該裝置采用模塊化設(shè)計，集成了多角度高壓噴頭、紅外感應(yīng)啟動裝置和智能水循環(huán)系統(tǒng)，車輛低速通過時自動觸發(fā)噴淋，無需人工干預(yù)即可完成輪胎360度全方位沖洗，單次沖洗時間僅需30秒，清潔效率較人工大幅提升，以最快速度實現(xiàn)輪胎“零泥上崗”，有效改善了井下作業(yè)環(huán)境，降低了煤塵對礦井安全生產(chǎn)造成的影響。
“以前輪胎帶泥導(dǎo)致路面濕滑，車輛制動距離明顯增加，現(xiàn)在經(jīng)過沖洗，運(yùn)輸安全系數(shù)也得到了保障，而且沖洗后的污水經(jīng)11KW潛水泵自動抽至地面污水處理廠沉淀過濾后便可循環(huán)使用，每日可節(jié)約清水10立方米，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。”趙莊煤業(yè)總經(jīng)理助理、運(yùn)安工區(qū)區(qū)長李咸濤介紹道。
創(chuàng)效驅(qū)動提質(zhì)效 技術(shù)攻堅破瓶頸長平公司技術(shù)人員通過技術(shù)攻關(guān)，成功解決了傳統(tǒng)鉆桿在深炮眼施工中遇到的問題，顯著提升了掘進(jìn)效率和成孔質(zhì)量。“以前打深炮眼總有裝不進(jìn)藥卷的情況，現(xiàn)在用改造鉆桿，問題徹底解決了。”綜掘二隊張瑋高興地說道。
長平公司技術(shù)人員在掘進(jìn)工作面排查隱患時發(fā)現(xiàn)，切眼炮眼及頂板窺視孔施工中，傳統(tǒng)B19鉆桿搭配42mm鉆頭時，因直徑與鉆頭不匹配，導(dǎo)致6米以上鉆孔易沿軟巖層彎曲，尤其是施工15米窺視孔時，連續(xù)多班次施工后仍無法使用，嚴(yán)重制約掘進(jìn)效率。為此，該公司專門成立技術(shù)攻關(guān)小組，在原B19鉆桿中部加焊外徑40mm鋼管，加工2根接于鉆頭附近，實現(xiàn)精準(zhǔn)成孔。改進(jìn)后，深炮眼裝藥成功率顯著提升，15米窺視孔施工時間從多個班次縮短至1個班，施工效率大幅提高。該技術(shù)在深孔作業(yè)中推廣后，成孔質(zhì)量得到明顯改善，為后續(xù)工程施工提供了有效保障，也為采掘有序銜接提供了關(guān)鍵支撐。
來源：晉能控股裝備制造集團(tuán)
