采煤工作面采煤機巨輪上下“飛舞”，井下變電所巡檢機器人不停地穿梭，地面調(diào)度指揮中心無延時“直播”作業(yè)過程，選煤廠煤質智能檢驗中心機械手臂在準確無誤地完成樣品識別……在全面深化改革的進程中，一號煤礦加快推進智能化、綠色化發(fā)展，以構建安全、智能、綠色、創(chuàng)新、高效礦井為己任，通過科技創(chuàng)新積累、生產(chǎn)方式迭代等舉措，加速培育和發(fā)展新質生產(chǎn)力，不斷推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，提升經(jīng)營提效的“含金量”。
向“新”求變激活發(fā)展新動能寬敞明亮的地面調(diào)度中心，只見衣著干凈整潔的煤礦采煤機司機嚴后青端坐在操作椅上，看著屏幕上虛擬的井下生產(chǎn)三維畫面，輕輕撥動調(diào)高搖桿，地下百米深處的“鋼鐵巨獸”采煤機上下翻滾，碩大的煤塊沿著煤壁“縱身”躍下，坐上溜子源源不斷地“奔向”地面。“以前用不慣，現(xiàn)在離不開。在礦上干了17年，經(jīng)歷了機械化采煤，每班產(chǎn)量1000多噸，記憶截割采煤，每班產(chǎn)量6000噸煤，到現(xiàn)在‘5G+透明地質’智能化采煤，每班產(chǎn)量7000噸煤，采量是越來越大，勞動強度卻是越來越低。”談到如今在智能化條件下生產(chǎn)，從出大力、流大汗彎著腰作業(yè)的支護工，到用鼠標“割”煤的采煤機司機，43歲的嚴后青是科技顛覆傳統(tǒng)的見證者，也是采煤工藝變革的受益者。“從1000到7000”數(shù)字跳動的背后是探索未知的信念，是披星戴月的鏖戰(zhàn)，藏著多少“跨山追海爭雄長”的故事。把科技成果變成一號煤礦員工的“日常用品”，釋放科技“紅利”，讓科技成為民生福祉強勁引擎，一直是該礦創(chuàng)新發(fā)展的風向標之一。該礦在礦井關鍵領域和重點環(huán)節(jié)注入創(chuàng)新因子，用“智慧之鑰”打開安全高效、管理協(xié)同、綠色經(jīng)濟、高質量發(fā)展“智慧礦山”之門。近兩年來，該礦累計投資9.5億元，傾力打造以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、機器人集群為依托的全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學習、動態(tài)預測、協(xié)同控制的“人工智能+”新質生產(chǎn)力，實踐“人工智能+”智能化采煤、智能快掘、巡檢等多種應用場景的協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)新質生產(chǎn)力在采掘、運輸、通風、洗選等方面全覆蓋。智能化建設不是“花架子”，而是實打實的“硬實力”，不是政績工程，而是全心全意為煤礦職工謀福利，智能礦井、智慧礦區(qū)建設成果全面惠及安全、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各個方面，近五年，數(shù)智賦能為該礦帶來了實實在在的收益，與2020年相比，崗位減少用工202人，生產(chǎn)效率提升30％，每年可多生產(chǎn)煤炭90萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益近7億元。
向“優(yōu)”提質構建發(fā)展新支柱在一號煤礦主運皮帶一部機頭，一個科技感十足的，個頭小巧的機器人，沿著巡檢路線走走停停，它那忽閃著 “大眼睛”上下左右察看，如哨兵一般對環(huán)境、設備逐一檢查。遠方的運維人員則憑借電腦終端里面的即時交互畫面，實時掌控判斷設備運行狀態(tài)，分析排查故障隱患，“智能巡檢機器人”成了一線職工的好幫手。“小身形藏大智慧，這款防爆軌道式巡檢機器人，將云臺、紅外熱像儀、可見光攝像機合為一體，可以精準記錄設備運行信息，檢測設備表面溫度參數(shù)，形成直觀的熱視圖像，一旦發(fā)現(xiàn)問題，定位系統(tǒng)就會自動發(fā)出警報，實現(xiàn)設備運行故障超前預判、預警，故障檢測率達到100%。解決在煤礦井下空間狹窄、條件復雜情況下監(jiān)測控制精度不夠及設備故障率高等技術難題。”牛占海是一號煤礦皮帶隊隊長，自巡檢機器人運行以來，這個以能干著稱的老勞模也轉行做起了“指尖活”。近年來，一號煤礦積極加快智能礦井、智慧礦區(qū)建設，推進機器人在礦區(qū)的使用。目前共計建設智能巡檢機器人32套，實現(xiàn)對井下主運輸系統(tǒng)、水泵房、變電所機器人巡檢的全覆蓋，生產(chǎn)輔助系統(tǒng)智能巡檢由“無人值守、有人巡視”邁向“無人值守、無人巡視”，減少巡檢人員60余人，每年可節(jié)約成本1300萬元以上。做探索者，更做領跑者。嘗到了智能化“甜頭”的一號煤礦，不斷加快裝備升級。2024年，又把目光盯在“半煤巖巷道智能掘進機器人系統(tǒng)”，推選出一種全新智能掘進機器人系統(tǒng)，助力巷道實現(xiàn)安全、智能、快速掘進。“以前的綜掘機，掘進日進尺10米左右。自從上了這套智能掘進機器人系統(tǒng)，每天的日進尺在30米以上，每個班從18人減少到現(xiàn)在5人，月進尺從300米提高到680米。”說起有著“煤海蛟龍”之稱的智能掘進機器人系統(tǒng)，該礦掘進四隊隊長成飛意氣風發(fā)，眼睛里透著光。
向“質”圖強打造發(fā)展新高地一個企業(yè)能否在市場立于不敗之地，關鍵在有沒有富含競爭力的產(chǎn)品。在33年的發(fā)展中，一號煤礦從煤炭開采、洗選加工，到優(yōu)化工藝、調(diào)整產(chǎn)品結構，環(huán)環(huán)圍繞市場做文章，縱深推進“精煤戰(zhàn)略”。把“粗糧”做細，把“細糧”做精，用好智能洗選這把制勝“鑰匙”，是原煤提質精煤增效的關鍵。為了讓“灰姑娘”華麗變身，該礦進一步發(fā)揮全國高智能化選煤廠嚴謹、高效、安全的優(yōu)勢，充分應用大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術，建設全域感知、全局協(xié)同、全線智能的“選煤AI超腦平臺”，建成智能管控平臺與3D可視化系統(tǒng)，應用全國首套“在線+全流程”煤炭質量控制與管理系統(tǒng)，全過程實現(xiàn)“人與煤樣隔離”“人與數(shù)據(jù)隔離”，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不落地、過程不干預、數(shù)據(jù)不失真，強化煤炭產(chǎn)品在線分析、自動采樣，機器人制樣、化驗、存樣、傳輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的集中智能管理，守住煤炭產(chǎn)品“含金量”，把好煤炭產(chǎn)品“質量關”“效益關”。該礦智能檢驗中心實現(xiàn)設備狀態(tài)智能監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)智能調(diào)整、工藝參數(shù)智能設定，煤炭洗、選、配、售均實現(xiàn)智能一體化。創(chuàng)新成果為該礦帶來了紅利，矸石選出率達到90%以上，精煤產(chǎn)率提升1%，介質消耗控制在1.2kg/t，商品混煤發(fā)熱量由5580大卡提升至6100大卡以上，每年增加經(jīng)濟效益6000萬元。
來源：黃陵礦業(yè)
