近年來，王莊煤礦緊抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型機遇，積極構(gòu)建智能系統(tǒng)化發(fā)展格局，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)過程少人化、無人化，形成全方位、可視化的井下作業(yè)現(xiàn)場，以科技為驅(qū)動，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的雙重增長。
在該礦智能化綜合管控中心，一塊巨幅大屏實時顯示井下各地點安全生產(chǎn)畫面，工作人員輕點鼠標，便能實時切換畫面，真正實現(xiàn)“一鍵”看現(xiàn)場，“一屏”覽全局。該系統(tǒng)集成了各生產(chǎn)、供電系統(tǒng)及感知層數(shù)據(jù)，包括采掘機運通等九大系統(tǒng)、27個子系統(tǒng)的智能聯(lián)控，還可以把各設(shè)備主要運行參數(shù)以數(shù)字化的方式顯示出來，形成自感知、自決策、自執(zhí)行的智能化平臺，實現(xiàn)井上、下業(yè)務(wù)的一鍵式應(yīng)用部署、彈性伸縮的應(yīng)用自動化部署，各系統(tǒng)智能化決策和自動化協(xié)同運行，讓智能與生產(chǎn)過程達到了深度融合。
該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心擁有1300個CPU核心和5000g內(nèi)存，足夠發(fā)放超過150臺虛擬機。通過萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，將井下液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、泵站系統(tǒng)、皮帶機等各個生產(chǎn)設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，上傳到一體式綜放智能化分控臺，實現(xiàn)一鍵啟停和遠程控制。打通了設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)、人員、環(huán)境、成本、工藝等之間的信息“孤島”，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理流程的智能化協(xié)同，整體生產(chǎn)力流程自動化。
探放水作業(yè)一直是制約安全生產(chǎn)的重大隱患。該礦智能管控系統(tǒng)作為實現(xiàn)高效管理和精準判斷的重要工具，能夠?qū)崿F(xiàn)探放水作業(yè)的設(shè)計、計劃、驗收、分析功能，包括鉆孔數(shù)量、方位角、傾角、孔徑等各類參數(shù)。通過傳感器和AI攝像頭，對鉆探全過程進行跟蹤和上傳數(shù)據(jù)，自動建立以鉆探深度為關(guān)鍵軸的圖表，分析傳回的強度曲線和井測曲線，通過GR值判斷點位的泥沙比例，自動生成探水臺賬，除包含各項參數(shù)和分析結(jié)果外，還保存了現(xiàn)場作業(yè)的實況錄像，顯著提升了水害防治的科學(xué)性和安全性。
同時，該礦錨定“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的智慧化礦山建設(shè)目標，將智能化的觸角延伸至每一個角落。如今，該礦傳統(tǒng)的支架片閥操作被電液控取代，員工可以在上風側(cè)對支架進行成組遠程操作，作業(yè)人員可減少2人，原煤產(chǎn)量得到有效提升；掘進工作面當班作業(yè)人數(shù)由13人降到11人，掘進效率提升了10%；變頻技術(shù)的廣泛應(yīng)用使工作面電費減少了10%；皮帶AI視頻巡檢替換傳統(tǒng)人工巡檢，對人員難以到達或易疏忽的角落實現(xiàn)了全覆蓋；對5個變電所進行遠程控制開停，真正意義上實現(xiàn)無人值守；“天眼”系統(tǒng)對地面和井下重要區(qū)域、重要崗位、零星作業(yè)地點進行24小時全覆蓋，讓安全生產(chǎn)更加“透明”，現(xiàn)場管理更加規(guī)范。
來源：潞安化工
