視頻監(jiān)控覆蓋井下，掘進機實現(xiàn)遠程操控，主運輸、主排水系統(tǒng)完成一鍵啟停，職工刷臉入井，人員精準定位……近年來，玉溪煤礦系統(tǒng)性推進礦山智能化建設，完成從基礎設施到體系應用的跨越式發(fā)展，逐步實現(xiàn)礦井智能化應用從“可用易用”向“精準好用”迭代升級。
“智”建中樞 信息涌流
走進玉溪煤礦安全指揮中心，一面覆蓋整墻的電子大屏與成排顯示器交相輝映，實時跳動的數(shù)據(jù)更新著井下各系統(tǒng)運行情況，瓦斯?jié)舛取囟茸兓?、頂板壓力等關鍵參數(shù)躍然眼前，各作業(yè)地點操作畫面與監(jiān)控數(shù)據(jù)實時同步，整個中心充盈著智能化礦山的澎湃脈動。井上看見井下，井上管理井下，通過可視化監(jiān)控系統(tǒng)與高帶寬通信網(wǎng)絡融合應用，確保生產(chǎn)全要素可監(jiān)測、可追溯、可調控，讓安全生產(chǎn)看得見、管得住，作為全礦智能化的指揮中樞，安全指揮中心是名副其實的智慧大腦。而驅動這智慧大腦的智能化綜合管控平臺，正是通過深度融合了37個智能化子系統(tǒng)，構筑起的礦井生產(chǎn)流程“數(shù)字生命體”。它由5G網(wǎng)絡與五萬兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)組成通信基座，上承管控平臺、下接終端設備，支持4K高清視頻流傳輸。地面核心機房部署2臺IPRAN萬兆交換機，井下部署6臺礦用隔爆兼本安型IPRAN萬兆環(huán)網(wǎng)交換機，雙網(wǎng)融合創(chuàng)新架構既保障井下全域5G信號覆蓋，實現(xiàn)免費視頻通訊與語音通話功能，更以大帶寬滿足海量數(shù)據(jù)和高清視頻的傳輸，有效杜絕網(wǎng)絡擁堵，保障數(shù)據(jù)的實時性，實現(xiàn)以“數(shù)據(jù)跑路”代替“人工跑腿”，為管理指揮“一張網(wǎng)”智能礦山體系筑牢了根基。
“智”驅管理 聚效賦能
自啟動智能化礦山建設以來，玉溪煤礦井下相繼通過了多個覆蓋初級、中級的智能化綜采工作面和掘進工作面驗收，同時將智能化觸角延伸至其他生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，構建起運輸、排水、地面裝車等全鏈條智能輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡，掀起了一場智慧賦能的“聚變反應”。在智能化綜合管控平臺的應運下，主運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了“一鍵啟停”以及對單條皮帶遠程控制，通過集成多種傳感器和自動化控制技術，能夠實時監(jiān)測皮帶的運行狀態(tài)、電流、溫度、帶速等關鍵參數(shù)，確保運輸機在最佳狀態(tài)運行，極大地提高了主運輸系統(tǒng)的運行效率。中央水泵房實現(xiàn)自動運行、遠程集控，智能排水系統(tǒng)具備水倉水位、排水、設備運行工況、環(huán)境參數(shù)等在線監(jiān)測功能，形成了“監(jiān)測、分析、預測、決策、控制”的設備智能化閉環(huán)管理。在智能裝車方面，系統(tǒng)平臺實現(xiàn)車輛提前預約、進場定位導航、自動定量裝車三重管控，有效保障了裝車精度、加快了裝車速度，自系統(tǒng)投運以來，裝車時間由原來的5分鐘縮短為3分鐘，極大減少了車輛滯留礦區(qū)時間。
“智”促安防 強基固本
在井下重點作業(yè)區(qū)域，電子圍欄系統(tǒng)以聲光報警與設備聯(lián)鎖功能構筑起動態(tài)防線，當人員誤入警戒區(qū)時，“警報！請勿靠近”的警示聲即刻觸發(fā)，同步切斷設備電源，實現(xiàn)風險干預由被動預警向主動防控的跨越。依托智能化礦山建設框架，玉溪煤礦構建起覆蓋風險預警、實時監(jiān)控與應急救援的全鏈條智能化安全體系。人員定位系統(tǒng)通過超員動態(tài)報警、實時軌跡追蹤及一鍵緊急呼救功能，精準掌握井下人員分布與行為特征。安全監(jiān)控系統(tǒng)基于有害氣體濃度監(jiān)測技術，與廣播、定位終端形成分級響應報警機制。圖像監(jiān)視系統(tǒng)則能直觀了解到現(xiàn)場設備的運行情況，全天候捕捉設備運行狀態(tài)與作業(yè)規(guī)范性。其中，尤為突出的是應急救援管理體系，通過融合逃生救援引導、常規(guī)信息發(fā)布、環(huán)境安全信息實時顯示等核心功能，并與全域覆蓋的應急廣播實時聯(lián)動，使應急響應時效大幅提升，形成從風險預警、精準定位到科學施救的完整閉環(huán)，為井下作業(yè)構筑起智能化、立體化的安全防護網(wǎng)絡。
“智”賦轉型 綠色發(fā)展
在煤炭開采過程中，煤矸石的綜合處置一直都是個棘手難題。作為全省首批井下矸石智能分選系統(tǒng)和不可利用矸石全部返井工程示范點，玉溪煤礦率先開始了對煤矸石固廢綜合處置和資源化利用的探索，并在2025年1月2日順利通過井下矸石智能分選和不可利用矸石返井項目竣工驗收。該項目的核心矸石智能分選系統(tǒng)依托X射線探測與圖像識別技術，精準分離大塊煤與矸石，構建起井下固廢處置閉環(huán)。不可利用矸石經(jīng)返井系統(tǒng)進行填充作業(yè)，體積較小的升井矸石通過選煤廠深度分選，將可利用部分用來發(fā)電、制磚和鋪路，不可利用部分則運送回井下充填點，形成資源高效利用與地質修復雙重效益。同時，該技術體系通過井下分選、地面提純、廢渣返填三級循環(huán)，不僅有效降低排矸運輸成本，釋放選煤廠產(chǎn)能空間，更使地面矸石堆存量大幅減少，為實現(xiàn)矸石井下處置、源頭減排的綠色開采模式提供了新支撐、新思路。
“智”聯(lián)職工 惠享便捷
智能化建設要始終堅持以職工需求為導向，以技術賦能推動服務升級，讓數(shù)字紅利精準惠及基層職工。近年來，乘著智能化建設“東風”，刷臉答題、刷臉取礦燈、刷臉領勞保物資成為了職工工作生活的新風尚，“刷臉+”模式正在深度融入生產(chǎn)生活全場景。玉溪煤礦依托虹膜識別技術為核心，創(chuàng)新打造集井下精準定位、唯一性通道管控、智能礦燈柜及儀器收發(fā)系統(tǒng)于一體的智能化管理平臺，通過跨系統(tǒng)深度整合構建起入井“一站式智能服務”體系。職工僅需“刷臉”即可同步完成身份核驗、裝備領用、權限激活等操作，實現(xiàn)從入井準備到井下作業(yè)的無縫銜接。“刷臉”模式不僅使儀器領用效率顯著提升，更有效消除證件丟失、手續(xù)繁瑣等管理痛點，實現(xiàn)了安全管理精準化與生產(chǎn)服務人性化的有機統(tǒng)一。
智創(chuàng)“煤”好，步履鏗鏘。面對奔涌而來的智能化建設浪潮，玉溪煤礦正以躬身入局的姿態(tài)，在智能化建設轉型的坐標中不斷校準方位，在緊跟時代步伐和立足發(fā)展實際的共進中，不斷奏響高質量發(fā)展的時代強音。
來源：蘭花集團
