科技是第一生產(chǎn)力。今年以來，華越機械公司堅定不移實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，以創(chuàng)新鏈提升產(chǎn)業(yè)鏈，以市場需求為導(dǎo)向，以突破關(guān)鍵核心技術(shù)為重點，深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新，推動數(shù)字化、智能化技術(shù)與煤機裝備深度融合，全面提升企業(yè)核心競爭力，打造一流煤機裝備品牌。立足自主研發(fā) 突破關(guān)鍵核心技術(shù)
產(chǎn)品智能化升級是公司搶占市場先機的重要手段。針對煤礦綜采工作面自動化需求，公司組建特殊支架專項攻關(guān)組，實施液壓支架綜采智能集控項目，通過軟硬件協(xié)同優(yōu)化，提升支架單架控制與成組控制能力；持續(xù)推進(jìn)皮帶機控制系統(tǒng)、刮板機三機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、機尾伸縮系統(tǒng)研發(fā)工作，并推廣應(yīng)用鍛造槽幫刮板機；同步開發(fā)采煤機控制系統(tǒng)，推動綜采工作面自動化系統(tǒng)實現(xiàn)自我配套。生產(chǎn)數(shù)智轉(zhuǎn)型 構(gòu)建智能工廠新范式
公司積極引進(jìn)智能化裝備，加大全自動智能化生產(chǎn)機組研發(fā)力度，推進(jìn)自動化上下料、自動化裝配、智能物流等項目建設(shè)。在大力推廣AI“三違”智能抓拍系統(tǒng)、智能水表、智能電表系統(tǒng)的過程中積累數(shù)據(jù)，深入挖掘主導(dǎo)產(chǎn)品各類監(jiān)測系統(tǒng)及智能化控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)價值，進(jìn)而推動現(xiàn)有產(chǎn)品優(yōu)化升級和新產(chǎn)品研發(fā)。同時，加快推進(jìn)支架制造廠MES系統(tǒng)建設(shè)，做好精益生產(chǎn)人員角色定位、計件工資制定、技術(shù)工藝等各項準(zhǔn)備工作，逐步實現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)對接，建成支架生產(chǎn)數(shù)字化車間。此外，加速電液閥工序自主設(shè)計制造進(jìn)程，全力突破連接器、傳感器等生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，形成一定規(guī)模的外購替代能力。產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同 打造開放型創(chuàng)新生態(tài)
在平臺搭建上，依托華越機械公司和奧倫膠帶分公司兩個省級技術(shù)中心，華益公司、華茂公司、華越創(chuàng)力公司、華越八達(dá)公司4個市級技術(shù)中心，構(gòu)建“創(chuàng)新平臺建設(shè)——創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)——創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化”全鏈條創(chuàng)新體系。在關(guān)鍵技術(shù)人才培養(yǎng)上，構(gòu)建研發(fā)設(shè)計內(nèi)部競爭模式，成立了煤機裝備研究院、陳振海團隊兩個具有獨立研發(fā)設(shè)計能力的團隊，團隊獨立運營，通過市場化競爭爭取設(shè)計訂單，精準(zhǔn)考核激勵，加快推動自主研發(fā)隊伍建設(shè)和自有人才成長。依托郝田寶、王志斌、呂紅偉3個職工創(chuàng)新工作室，發(fā)揮勞動模范和工匠人才的示范引領(lǐng)作用，通過開展技術(shù)革新、發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)交流、合理化建議等活動，培養(yǎng)更多技術(shù)骨干。強化正向激勵 點燃全員奮斗引擎
為釋放創(chuàng)新活力，公司構(gòu)建“目標(biāo)導(dǎo)向+多元激勵”機制。2025年，圍繞34項技術(shù)革新、12項專利申報、20項創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)，組織具有中級以上技術(shù)職稱的工程技術(shù)人員，采取公司指定和自行申報相結(jié)合的方式，每人至少承擔(dān)一項攻關(guān)項目，進(jìn)行課題攻關(guān)。推行“技術(shù)+市場”“風(fēng)險+效益”的管理模式，確?？萍汲晒D(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力。建立成果與收益聯(lián)動的長效激勵機制，通過項目工資、效益分紅、契約抵押等多元化激勵方式，有效激發(fā)職工積極性、主動性、創(chuàng)造性。站在新起點，公司將繼續(xù)以創(chuàng)新鏈串聯(lián)技術(shù)、人才、數(shù)據(jù)等要素，在煤機裝備智能化賽道上全速奔跑，為“智慧礦山”建設(shè)提供更強有力的裝備支撐。
來源：晉能控股集團有限公司
