01研究背景
S101首采工作面為大傾角俯采工作面，工作面回采平均坡度為17°。最大回采坡度為24°，工作面俯采坡度較大，采煤機(jī)滾筒裝煤效果較差，導(dǎo)致煤壁側(cè)浮貨較多，前部運(yùn)輸機(jī)無法推移到位，導(dǎo)致采煤機(jī)割煤后需進(jìn)行掃底煤作業(yè)，才能將前部運(yùn)輸機(jī)推移到位，再進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)，降低了生產(chǎn)效率。
為提高采煤機(jī)裝煤效果，經(jīng)過對采煤機(jī)搖臂下側(cè)增加一塊刮煤板，增加采煤機(jī)割煤時(shí)裝煤效果，減少采煤機(jī)掃底煤次數(shù)，提高采煤機(jī)裝煤效率。
02研究內(nèi)容
研究內(nèi)容包括對S101首采工作面的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)分析，評估增加刮煤板對采煤機(jī)裝煤效率的影響，以及對生產(chǎn)效率的提升效果。還需進(jìn)行刮煤板的設(shè)計(jì)、安裝和測試，以及對改進(jìn)后采煤機(jī)的性能進(jìn)行監(jiān)測和評估。
03主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
為了進(jìn)一步提升采煤機(jī)在礦井中的裝煤效果，通過優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)和改進(jìn)操作工藝，顯著增強(qiáng)采煤機(jī)在裝煤過程中的效率和穩(wěn)定性，從而有效減少采煤機(jī)在作業(yè)過程中需要反復(fù)清掃底部殘留煤層的次數(shù)。這一改進(jìn)不僅減輕了設(shè)備的磨損和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是，它直接提升了礦井的整體生產(chǎn)效率，使得煤炭開采過程更加高效、順暢，為煤礦企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)力提升。
04推廣價(jià)值
已在某礦S101首采工作面進(jìn)行推廣使用，效果顯著，此時(shí)煤板技術(shù)改進(jìn)可應(yīng)用于大傾角俯采工作面。
采煤機(jī)加裝刮煤板后，提高了采煤機(jī)裝煤效率，減少了采煤機(jī)掃底煤次數(shù)，提高了回采進(jìn)度。采煤機(jī)裝機(jī)功率為1180KW，采煤機(jī)開機(jī)率取0.75，采煤機(jī)掃底煤一次用時(shí)1.5小時(shí)，每度電為0.65元。平均每天減少掃底次數(shù)為2次，每天節(jié)省電費(fèi)合計(jì)為1725.75元，平均一年節(jié)省電費(fèi)為20.7萬元。
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